分子印跡聚合物微球高速乳化機

分子印跡聚合物微球乳化機，聚合物微球高速乳化機，微球高速乳化機，水相分散液乳化機，油相混合液乳化機 通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩定均一狀態的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態的平衡。

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工藝 將分散劑聚乙烯醇或羥乙基纖維素溶于二次蒸餾水中，制成水相分散液；將印跡分子和功能單體溶于有機溶劑中，制成油相混合液；在攪拌作用下，將油相混合液加到水相分散液中，再加入引發劑OTEYDQ，水浴中熱引發聚合，得到聚合物；然后在乙酸丁酯水溶液或乙酸的甲醇溶液中，采用超聲萃取或者乳化 的方法洗脫印跡分子，用蒸餾水洗滌，下真空干燥，得到大環內酯類抗生素分子印跡聚合物微球。

制成水相分散液；將印跡分子和功能單體溶于有機溶劑中，制成油相混合液；在攪拌作用下，將油相混合液加到水相分散液中，再加入引發劑，水浴中熱引發聚合， 如何乳化 ，采用何種工藝

是制備微球大小的決定因素

實驗步驟：⑴先將水相加入到真空罐中，開啟真空罐里攪拌（刮壁），轉速50轉左右，通循環冷卻水，降溫至10-15℃。⑵溫度降至10-15℃后，開啟乳化機，進水相，打循環，從另一入口開始緩慢的加入油相，約3min加完。⑶1500轉，循環3min。⑷抽真空，2小時。⑸過濾，干燥
注意點：1、過程溫度控制在10-15℃
2、油相緩慢加入
3、體系內前期有大量泡沫，抽真空時，注意真空度，防止倒吸。
待解決難點：1，定轉子的粗細選擇，怎樣才能處理到適合的粒徑（）
2，油相的加入方式和時間
 

從設備角度分析，影響分散乳化效果的因素：

1、 乳化機的結構，乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化機效果更好，物料可以充分分散乳化機，效率高，SGN高剪切乳化機采用管線式的乳化方式。

2、 乳化機的剪切速率，乳化機設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定，SGN乳化機通過皮帶加速，轉速高達9000rpm .是國內乳化機機轉速的3倍，z高轉速可達21000rpm。

3、 處理時間，物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化機效果越好，處理次數越多，一般來說分散乳化效果越好，SGN乳化機結構設計采用立式分體結構，運行時間短。

4、 乳化機頭的精密度，傳統乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而SGN納米均質乳化機采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度跟高，乳化效果也會更好。

乳化機的其它參數：

高速乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 
高速乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
高速乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 

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